对于弯头焊接质量的检查方法，山西法兰厂家认为，弯头对焊接头处有必要停止查验，这也是确保焊接质量的重要措施，凡不契合技艺请求所容许的缺陷，需及时停止返修（如严峻不合格无法停止修正的直接丢弃）。弯头焊完结束后根据产品技艺请求对焊缝停止相应的查验，焊接质量的常见的查验包含外观查看、无损探伤和机械性能实验三个方面。这三者是互相补偿的，其间又以无损探伤为主。
　　弯头外观查看：普通以肉眼调查为主，经过外观查看，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，有时用5-20倍的放大镜停止调查。如咬边、气孔、焊瘤、表面裂纹、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或榜样停止丈量。
　　弯头无损探伤：检测躲藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的查验。X射线查验是运用X射线对焊缝照相，根据底片印象来判别内部有无缺陷、缺陷几和类型。如今运用普及的是选用X射线查验，还有超声波探伤和磁力探伤。
　　再根据产品技艺请求审定焊缝能否合格。这时荧光屏上就呈现了反射波。根据这些反射波与正常波比拟、区分，就可以判定缺陷的巨细及方位。超声波探伤比X光照相简约得多，因此得到普遍应用。但超声波探伤常常只能凭操作阅历作出判别，并且不能留下查验根据。
　　超声波探伤的根本原理如下图所示。超声波束由探头宣布，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而经过焊缝。假设焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，关于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可选用磁力探伤。
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